YD707碳化鎢合金耐磨藥芯焊絲 耐磨藥芯焊絲  耐磨堆焊藥芯焊絲

  YD707碳化鎢合金耐磨藥芯焊，適宜于劇烈磨粒磨損和輕微沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)，主要用于立磨磨輥。磨盤以及其他耐磨件表面的耐磨堆焊                                                                           【YD707碳化鎢合金耐磨藥芯焊絲用途：

       水泥行業(yè)：輥壓機(jī)擠壓輥、立磨磨輥及磨盤、風(fēng)機(jī)葉片、襯板、溜槽、漏斗襯板、破碎機(jī)錘頭及錘盤、挖掘機(jī)斗齒、鄂板、立窯塔篦齒、攪拌機(jī)葉片等。
       電力工業(yè)：水輪機(jī)、汽輪機(jī)、閥門、磨煤輥輥套及磨盤、溜槽襯板、破碎機(jī)錘頭及襯板、粉碎機(jī)輥及襯板、排風(fēng)機(jī)葉片等。
       鋼鐵企業(yè)：輥式破碎機(jī)、各種軋輥、高爐料鐘及布料溜槽、單齒輥、蓖板、燒結(jié)礦破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)葉輪、推進(jìn)器齒板、漏斗、回收鏟斗、防磨板、導(dǎo)位板、高溫模刃具等。
       采礦（挖泥業(yè)）：溜槽、漏斗襯板、制磚機(jī)絞刀、風(fēng)機(jī)葉片襯板、推土機(jī)鏟斗、球墨機(jī)襯板、輪斗挖掘機(jī)輪斗、鏟斗鏟齒等。
       橡膠行業(yè)：輪胎破碎機(jī)刀具、橡膠密煉機(jī)等。
       石化（汽車工業(yè)）：高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門、石油精煉設(shè)備、石油裂化設(shè)備、合成化工機(jī)械、汽缸、汽車車體及零部件等.

YD107耐磨藥芯焊絲EDPMn2-15錳型堆焊藥芯焊絲

YD107堆焊藥芯焊絲相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號EDPMn2-15，

說明：YD107是CO2氣體保護(hù)的普通錳型堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。公司生產(chǎn)的YD107焊條交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途：適用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

堆焊層硬度：HB≥220。
絲參考電流

注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)

YD112耐磨藥芯焊絲EDPCrMo-A1-03鉻鉬型堆焊藥芯焊絲

YD112堆焊藥芯焊絲   相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號EDPCrMo-A3-03，

說明：YD112是CO2氣體保護(hù)的普通鉻鉬型堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。公司生產(chǎn)的YD112焊絲交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途：適用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼表面修補(bǔ)，如礦山、農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修補(bǔ)。

熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

堆焊層硬度：HB≥220。
參考電流

注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

YD127耐磨藥芯焊絲EDPMn4-16錳型堆焊藥芯焊絲

YD127堆焊藥芯焊絲相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號EDPCrMo-A3-03，

說明：YD127是CO2氣體保護(hù)的普通猛型堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。公司生產(chǎn)的YD127焊絲交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
 
用途：適用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機(jī)葉片、行走主動(dòng)輪等。

熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

 
堆焊層硬度：HRC≥30。
 
參考電流

注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。